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攪拌槳的�(lèi)型有多少種,馬上就來(lái)揭曉�

�(diǎn)擊次�(shù)�255 更新�(shí)間:2023-05-12

  攪拌�是反�(yīng)釜關(guān)鍵部件之一,根�(jù)釜內(nèi)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容�、攪拌目的選擇相�(yīng)的攪拌器,對(duì)促�(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生�(chǎn)效率能起到很大的作用�
  攪拌�(lèi)型比較多,大致可以分為以下幾種:
  1、錨式攪拌器
  作為�(biāo)�(zhǔn)攪拌器之一,錨式攪拌器以其�(jià)格低、使用方便最初在液相催化加氫中得到了廣泛的應(yīng)�。錨式攪拌器葉輪的葉徑較大,且貼近釜�,使之用于懸浮密度很�、很難懸浮的催化�(如雷尼鎳)也有一定的懸浮效果�
  但是,錨式攪拌器通常在低速下�(yùn)�,在低粘液體攪拌�(shí)不產(chǎn)生大的剪切力,氫氣幾乎未�(jīng)分散即上升到釜頂,上部的氫氣和下部的催化劑接觸的幾率�,導(dǎo)致反�(yīng)速率很慢。另外,錨式攪拌器在攪拌�(shí)以產(chǎn)生水平回�(zhuǎn)流為�,軸向流很少,釜�(nèi)物料的整體循�(huán)與交換較�,因�,在液相催化加氫反應(yīng)釜中采用錨式槳是低效�。目前,錨式槳已逐漸被淘��
  2、軸流式攪拌�
  為了�(shí)�(xiàn)相間的充分混�,提高傳�(zhì)效率,一些翼型軸流槳,以其循�(huán)量大、能耗低、氣體分散能力強(qiáng)的優(yōu)�(shì)在液相催化加氫中逐漸取代了錨式槳。這種攪拌器葉片面積率較大,即水平投影面上葉片面積占由葉端�(huà)出的圓的面積的百�?jǐn)?shù)較大,大面積的葉片與�(pán)式渦輪中的圓�(pán)�(lèi)�,可阻止氣體從葉輪穿�(guò),延�(zhǎng)了氣液接觸時(shí)間�
  在不考慮催化劑懸浮時(shí),翼型軸流式攪拌器使流體在釜�(nèi)的流型為一�(gè)整體大循�(huán),氫氣�(jìn)入槳葉區(qū)后被葉輪排出流產(chǎn)生的剪切作用分散為大小不同的氣泡,隨后�(jìn)入主體循�(huán),形成整體氣液分�。由于反�(yīng)釜內(nèi)的湍流程度較弱,氣泡在運(yùn)�(dòng)�(guò)程中�(fā)生碰撞而聚并的�(jī)率小,氣泡直徑的變化幅度相對(duì)較小,因此不同區(qū)域的氣泡大小比較均一,氣含率的空間分布也較為均勻,且整體氣含率較��
  在不考慮氫氣的情況下,軸流式攪拌器循�(huán)能力�(qiáng)、排出量�,流體在釜內(nèi)形成的整體循�(huán)流動(dòng)�(duì)催化劑的懸浮操作是十分有效的。并且軸流式攪拌器在�(duì)催化劑達(dá)到同樣的懸浮程度�(shí)所需要的功率明顯低于徑流�。但�,在液相催化加氫反應(yīng)�,當(dāng)氫氣從下方通入反應(yīng)釜后,如氣量比較�,氣泡因浮力而產(chǎn)生的上升流動(dòng)使得釜內(nèi)液體的軸向流�(dòng)型態(tài)被破�,這時(shí)軸流式攪拌器�(duì)催化劑懸浮和氫氣的分散效果都顯著降低��
  3、組合式攪拌�
  組合槳被�(kāi)�(fā)出來(lái)�,催化劑懸浮與氫氣分散的�(wèn)題同�(shí)得到了很好的解決,在液相催化加氫中逐漸得到�(yīng)�。其中應(yīng)用最廣泛的是兩層攪拌�,下層為軸流式攪拌器,用于固體懸??;上層為徑流�,用于氣體分�。采用這種組合�(shí),下層槳將上層槳有效分散的氣體循�(huán)�(jìn)入下部區(qū)�,在下部分散不良而凝并的氣泡�(jìn)入上部區(qū)域后又重新被高剪切的槳所分散而再一次循�(huán),因此可有效延長(zhǎng)氣相停留�(shí)�,提高氣含率,有利于氣液傳質(zhì)比表面積的增�。在這種組合�,下層軸流槳的排出流方向?qū)σ合啻呋託渲械臍庖簜髻|(zhì)有重要影�。排出流向上�(shí),流體流�(dòng)幾乎為軸向流;而排出流向下�(shí)則帶有較多的徑向流成�,有較強(qiáng)的分區(qū)傾向,且區(qū)間混合效果與徑向流槳相似。因此,排出流向上可比向下攪拌能更有效地促�(jìn)全釜循環(huán)、延�(zhǎng)氣相的停留時(shí)間從而提高攪拌釜的氣含率。組合槳的選用還受到通氣位置與通氣量的影響,只有把氣升作用與攪拌作用協(xié)�(diào)起來(lái)才能取得最佳的效果。在反應(yīng)釜中,主體流�(dòng)是催化劑顆粒懸浮起來(lái)的動(dòng)�,在小通氣量時(shí),氣升作用使催化劑顆粒懸浮變得更加容�,而大的通氣量可能會(huì)惡化催化劑的懸浮效果�
  但是,由于氣液的不相容�,且密度差別非常大,氫氣僅在上升�(guò)程中得到組合槳的分散而反�(yīng),大量未反應(yīng)的氫氣聚積在反應(yīng)器內(nèi)的上部空�,嚴(yán)重影響了反應(yīng)速率和效�。因此,很多科研人員�(kāi)始考慮�(kāi)�(fā)新的�(shè)備以提高氣液相的接觸面積,從而提高反�(yīng)的時(shí)空收��
  4、自吸式攪拌�
  許多科研工作者將目光聚集在了自吸式攪拌器�,這種攪拌�將釜�(nèi)液面上的氫氣重新吸入并分散于液相,可大幅度提高氣含率和氣液相的接觸面積,從而提高了反應(yīng)速率。目前,自吸式攪拌器在國(guó)�(nèi)已有許多�(zhuān)利發(fā)�,在工業(yè)上也逐步得到�(yīng)�,并�(kāi)始占�(jù)高端市場(chǎng)�
  自吸式葉輪由一根空心軸和帶兩�(gè)圓盤(pán)的渦輪攪拌器組成,空心軸上端�(kāi)有小�,圓�(pán)外緣加有打碎氣泡的擋�。當(dāng)自吸式攪拌器以一定速度旋轉(zhuǎn)�(shí),高速運(yùn)行的葉輪能使大量液體在葉輪內(nèi)外�(jìn)行循�(huán),根�(jù)文丘里噴射原�,液面上的氣體通過(guò)空心攪拌軸被高速運(yùn)�(dòng)的液體夾帶后從葉輪排�,在自吸式葉輪的兩圓�(pán)間形成負(fù)壓,反應(yīng)器內(nèi)液面上方的氣體由空心軸上端小孔處吸入,沿空心軸向�,并由下端圓�(pán)間小孔鼓出,氣泡從槳端逸出,運(yùn)�(dòng)至釜壁,被兩圓盤(pán)邊緣的擋板打碎成很小的氣�,氣體在反應(yīng)器內(nèi)形成循環(huán),固體顆粒懸浮在液體�,氣體與顆粒充分接觸。這樣,氣體在反應(yīng)器內(nèi)不斷被吸入至液相深層,并被攪拌分�,周而復(fù)�,形成均勻的氣液混合,實(shí)�(xiàn)高效氣液接觸,強(qiáng)化氣液傳�(zhì)�(guò)程,縮短氣液反應(yīng)�(shí)�,獲得了高的宏觀反應(yīng)速率�
 
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