高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的�(jīng)典產(chǎn)�,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應的理想裝置。特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的�(yōu)越性�
我們在關注高壓反應釜優(yōu)越性的同時,產(chǎn)品所帶來的安全性問�,也不能忽視�,下面了解下高壓釜的相關使用知識�
高壓反應釜使用前注意事項
密封性能
高壓釜是一種精密設�。密封圈采用錐形接觸密封形式,擰緊主螺栓,使它們相互壓�,達到密封的目的。因�,必須特別注意密封錐,以避免各種碰撞造成的損�。安裝蓋子時,首先放置反應釜釜體,然后根�(jù)固定位置將蓋子小心地安裝在反應器本體�。擰緊主螺栓�,必須對角對稱地多次逐步擰緊。力應均�。蓋子不允許向一側傾�,以達到良好的密封效�。不得超過規(guī)定的擰緊力矩,以防止密封表面損壞或加速磨損。在裝配過程�,所有螺紋連接應涂上油或與石墨混合的油。如果密封表面損壞,則需要重新加工和修復,然后才能恢復良好的密封性能�
密封操作
進排氣閥采用針閥密封。關閉時,只需輕輕轉動閥針并緊緊按壓閥蓋即可實�(xiàn)良好的密封。不要過度用�,以免損壞密封面�

升溫加壓測試
使用�,高壓釜應進行加熱和加壓氣密性試�。測試介質可以是空氣和氮�,但建議使用惰性氣�。嚴禁使用氧氣或其他易燃易爆氣體。升溫和升壓必須緩慢進行。加熱速率不得大于80�/h。在壓力測試期間,用連接管將高壓釜的入口閥與壓縮�(或高壓泵)連接。壓力升高必須分步驟進行,間隔為工作壓力�20%,每一步壓力應保持5分鐘,當壓力升至試驗壓力時保�30分鐘,并檢查密封情況。測試壓力為工作壓力�100-105%。如果發(fā)生泄漏,應先減壓,然后適當擰緊螺母和接頭。嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭�
降溫過程
反應過程�,禁止快速冷卻和快速加�,以防止釜體因溫度應力過大而開�。反應結束后,可以先進行冷卻和冷�,可以用�(放熱反應)或空氣冷�,然后釋放釜內的高壓氣體,將壓力降至常壓,然后對稱均勻地松開螺栓。加蓋過程中要特別注意密封面的保護,均勻抬起壺蓋,避免壺蓋與壺體密封圈碰撞造成損壞�
后續(xù)處理
每次操作�,應清除釜體、釜蓋上的殘留物。高壓釜上的所有密封表面應�(jīng)常清潔并保持干燥。不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清潔�

高壓反應釜安裝操�
1、高壓反應釜應放置在室內,在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出�,應保證設備地點通風良好�
2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體�,擰緊主螺母�,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾�,以達到良好的密封效��
3、檢查高壓反應釜面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上�,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕�
4、控制器應可靠接��
5、用手盤動釜上的回轉�,檢查運轉是否靈��
6、連接好高壓反應釜所有導�,包括電源線、控制器與釜間的電爐�、電機線及溫度傳感器和測速器導線�
7、將面板�“電源”空氣總開關合�,數(shù)顯表應有顯示�
8、高壓反應釜在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫�、工作溫度等)然后,按�“加熱”開關,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節(jié)“調壓”旋鈕,即可調節(jié)電爐加熱功率�
9、按�“攪拌”開關,攪拌電機通電,同�“攪拌”開關上的指示燈亮,緩慢旋�“調�”旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮�,再重新啟動�
10、操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降�,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺�,然后小心地取下釜蓋,置于支架上�
11、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋�(lián)接件有裝配時,應涂潤滑油�
12、控制器應平放于操作臺上,其工作�(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體�
13、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果�
14、每次操作完�,應清除釜體、釜蓋上殘留�。主密封口應�(jīng)常清�,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭�
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