為了保證高溫高壓反應(yīng)釜的正常�(yùn)行,我們建議工作人員應(yīng)該了解產(chǎn)品的正確使用�(guī)��
�(chǎn)品應(yīng)安裝在堅(jiān)�、平整的工作�(tái)上,工作�(tái)高度根據(jù)使用情況決定,設(shè)備與工作�(tái)四周�(yīng)留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與后期維修。安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,不垂直�(傾斜�)不得大于�(shè)備總高度�1/1000�
安裝完畢以后檢查各�(gè)連接部件以及傳動(dòng)部位是否是牢固可靠的,各�(gè)連接管道、管�、密封件及整�(jī)做氣密試�(yàn),應(yīng)無泡、冒、滴、漏�(xiàn)象。本身各工藝接管上的自備�,安全閥,必須按反應(yīng)釜的要求配備�
反應(yīng)釜開�(jī)前減速機(jī)注入46#�(jī)械油,打開電�(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)�(dòng)�(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)�,攪拌槳有無刮壁�(xiàn)�,清理釜�(nèi)污物,方可開�(jī)??哲囘\(yùn)�(zhuǎn)�30分鐘沒有不正常的噪音、振�(dòng),才可以正式的投料生�(chǎn)�
高溫高壓釜要在指定的地點(diǎn)使用,并按照使用說明�(jìn)行操�。查明刻于主體容器上的試�(yàn)壓力、使用壓力及最高使用溫度等條件,要在其容許的條件范圍內(nèi)�(jìn)行使��
了解了高溫高壓反�(yīng)釜的正確使用�(guī)范后,再給大家說說反�(yīng)釜粘壁現(xiàn)象的原因�
1、操作的平衡程度�(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大�(shí),樹脂縮聚反�(yīng)�(jìn)程不均,容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)�,應(yīng)該緩慢加壓和升溫。一般通入�0.15Mpa的水蒸汽保持2�3min后再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1�0.15Mpa為宜�
2、反�(yīng)釜的反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液溫度低�80℃時(shí),若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度�,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下�,反�(yīng)速度加快,縮聚反�(yīng)過于激烈造成凝膠而出�(xiàn)粘壁�
3、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,當(dāng)在樹脂縮聚反�(yīng)的后期加入尿素時(shí),就相當(dāng)于加入了固化�,促使樹脂快速交�(lián)成網(wǎng)狀�(jié)�(gòu),若處理不及�(shí),則�(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因�,在生產(chǎn)中應(yīng)選用�(biāo)�(zhǔn)的工�(yè)用尿素原�,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下�
4、釜壁溫差冷卻介�(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過�,造成接觸釜壁的膠液粘�。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)�(jìn)�,通常蒸汽使用溫度�(yīng)小于180�,溫差熱沖擊�(yīng)小于120�,冷卻沖擊應(yīng)小于90�。同�(shí)�(yīng)該注意到確定的適宜冷卻介�(zhì)�(jìn)以及出口溫度使之保持操作平衡� |